1. 复合土工膜防渗施工程序

复合土工膜总体防渗施工程序为：基础面处理一>垫层料施工一>复合土工膜铺设一>底层土工布缝合一>土工膜焊接一>土工膜焊缝检测一>上层土工布缝合一>土工膜锚固一>覆盖保护层料一>预制砼板安装。

2. 复合土工膜铺设施工方法

2.1 基础面处理基础经原土翻夯、夯填土方、夯填水泥土处理后铺设复合土工膜。土方夯填时控制土料的含水量，铺土厚度、夯压遍数，确保夯填质量(干容重不小于1,60t／m。)。整理池底及池堤坡，清除一切尖角杂物，并对坡面进行测量，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平，为复合土工膜铺设提供良好的工作面。

2.2 垫层料施工垫层料制备。严格控制好垫层料的质量，水泥土按设计配比配料，一般从配制到碾压成型时间不应超过1．50 h。同时土料的含水率应根据不同土料选用最优含水率。垫层料施丁，基础面经验收合格后，由测量工程师进行放线，并垂直工作面定出20era铺设厚度点位，拉铁丝控制铺设厚度(压实后厚度为15cm左右)；之后采用装载机运输垫层料，人工配合机械铺设整平；5t振动碾碾压两遍，最后由试验人员进行密实度检测和坡面测量，经验收合格后，方可进行复合土工膜施工。

2.3 复合土工膜材质的检验按照施工技术规范要求，对进入施工现场的复合土工膜每700m 进行一次力学指标抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜进场。

2.4 复合土工膜铺设

复合土工膜铺设采用自下而上的方法铺设。为减少坡面纵向焊接，根据水池尺寸，在平整场地先将整幅的复合土工膜焊接成整体。铺设时采用人工将复合土工膜从一端向另一端平铺，铺放面积应是计算面积的110％。铺设时要注意张驰适度，不应拉得太紧，要均匀地留有小褶皱，以保证膜本身良好的伸缩性。复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，四周边缘要展平，保持整齐。铺好后，膜上加水泥砂浆及混凝土预制板保护层，保护层不单是保护土工膜不受损坏，同时还要考虑水位下降时的反向渗压力。

2.5 复合土工膜铺设技术要求

复合土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；复合土工膜铺放时不应过紧，应留足够余幅(大约1．50％)，以便拼接和适应气温变化；复合土工膜铺设时应对正、搭齐，同时做到压膜、定型，防止风吹；采用保护层料装入编制袋进行压制土工膜；复合生工膜接缝应与最大受力方向平行；坡面弯曲处特别注意复合土工膜剪裁尺寸，务使妥贴；施工时发现复合土工膜损伤，应立即修补；操作人员应穿软底鞋或胶底鞋，不得穿钉鞋等硬底鞋在复合土工膜上踩踏以免造成破坏；应密切注意防火 不得将火种带入施工现场。复合土工膜焊接处若褶皱较多，需进行修剪，以免影响焊接质量。

3.复合土工膜的拼接技术

3.1 复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层无纺织布的缝接，中层HDPE土工膜的连接。无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度1O厘米；HDPE土工膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温电热模式双道塑料热合机。拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不太宽，必须在施工现场拼接。

3.2 复合土工膜焊接质量是复合土工膜防渗性能成败的关键，本工程土工膜焊接采用ZPR一210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

3.3 第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠约60厘米宽，第2幅反向铺在第一幅土工膜上，调整二幅土工膜焊接边缘走向，使之搭接1O厘米。

3.4 焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫1条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证复合土工膜焊接质量。